作為主要零件的上銀導(dǎo)軌，要求其工作時承受正向(上下)載荷與側(cè)向載荷，與滾子相互運(yùn)動承受摩擦力，以及高精度、平穩(wěn)直線運(yùn)動時耐溫度變化的尺寸穩(wěn)定性。其主要的失效形式為接觸疲勞損壞和重壓下產(chǎn)生的塑性變形。因此，要求上銀導(dǎo)軌整體必須具有較好的綜合力學(xué)性能(即一定的強(qiáng)度與韌性配合)和較好的耐溫度變化的尺寸穩(wěn)定性，其工作部位(即V形面)要求具備高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性。
一、服役條件和性能要求機(jī)床的床身、立柱、橫梁和轉(zhuǎn)臺等都有導(dǎo)軌。機(jī)床的精度、加工精度和使用壽命在很大程度上取決于導(dǎo)軌的幾何精度和內(nèi)在質(zhì)量。機(jī)床導(dǎo)軌分為滑動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌和滾動導(dǎo)軌三種類型。其中，滾動導(dǎo)軌副是由兩根V形滾道的導(dǎo)軌、滾子保持架、圓柱滾子等組成的，如圖2—26所示，通過相互交叉排列的滾子在V形滾道表面上的往復(fù)運(yùn)動，可承受各個方向載荷，是實(shí)現(xiàn)高精度、平穩(wěn)直線運(yùn)動的滾動功能部件。
二、選材
根據(jù)對工件應(yīng)有較好的綜合力學(xué)性能和較好的耐溫度變化的尺寸穩(wěn)定性要求，以及工作部位的高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性要求，一般可選擇兩種方案：一是采用碳素工具鋼(如T10A、T12A鋼等)并進(jìn)行淬火；二是參照軸承零件工作時套圈與滾子運(yùn)動承載要求選用軸承鋼并進(jìn)行淬火。目前，碳素工具鋼長桿件淬火工藝性不好，特別是淬火后的變形要求控制較難；另外，采用軸承鋼淬火后工件的耐溫度變化的尺寸穩(wěn)定性較好(軸承鋼常用于制作量具)，因此，最終選擇了軸承鋼。
三、工藝路線編制和冷、熱工序安排
選擇GCrl5鋼淬火作為最終熱處理工序，必須在淬火前做好原始組織準(zhǔn)備。根據(jù)GB／T 18254–2002《高碳鉻軸承鋼》和JB／T1225–2001《高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術(shù)條件》規(guī)定，確定材料的預(yù)備熱處理要求。
四、制訂鍛造和熱處理工藝及質(zhì)量檢測要求。
在現(xiàn)代化的機(jī)械設(shè)備中,直線滾動導(dǎo)軌副作為精密定位、自動控制、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和運(yùn)動轉(zhuǎn)換的重要基礎(chǔ)元件之一,已廣泛地應(yīng)用于電加工機(jī)床、加工中心和數(shù)控機(jī)床等精密設(shè)備上。
